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Es difícil obtener el precio correcto para sus productos. Los retiros de alimentos cuestan miles de millones de dólares cada año y pueden dañar la lealtad del cliente y el valor de la marca a largo plazo. Además, las empresas deben asegurarse de que sus productos cumplan con las regulaciones gubernamentales para evitar multas o juicios. Ambos componentes juegan un papel vital para mantener seguros a los clientes y permitir que las marcas sigan siendo rentables.
Si bien estas necesidades pueden parecer sencillas, existen variables ocultas involucradas en las decisiones de fijación de precios, como las pérdidas de rendimiento del producto debido al deterioro o los costos de eliminación de desechos del exceso de material de desecho causado por errores en los procesos de fabricación, y estas variables pueden acumularse rápidamente. Además, las empresas necesitan una forma de realizar un seguimiento preciso de todas estas diferentes variables para tomar decisiones comerciales informadas sobre precios y seguridad.
¿Qué significa esto para los fabricantes de alimentos? Significa que el software está desempeñando un papel cada vez más importante en la industria de alimentos y bebidas al reducir los costos y aumentar la eficiencia a través de una mayor comprensión y análisis.
Los enfoques tradicionales de fabricación se basan en gran medida en procesos manuales basados en papel que conducen a un gasto excesivo y a una producción excesiva de productos que no se pueden vender o desechar fácilmente debido a su vencimiento o deterioro. Estos sistemas manuales a menudo no tienen en cuenta todas las variables, como la pérdida de rendimiento. Los fabricantes de alimentos necesitan un enfoque de más alta tecnología que pueda optimizar las operaciones y mantener a los clientes al frente de su proceso. Afortunadamente, la tecnología moderna ha abierto una gran cantidad de posibilidades para enfrentar estos desafíos con soluciones de software inteligente. Este artículo explorará cómo los fabricantes de alimentos utilizan el software para maximizar la eficiencia, la rentabilidad y la seguridad alimentaria.
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¿Qué es el software de fabricación de alimentos?
Este sistema ERP está diseñado específicamente para fabricantes de alimentos y bebidas para ayudar a cada empresa a abordar sus necesidades únicas al tiempo que proporciona procesos optimizados, crecimiento sostenible y mayor rentabilidad. Desde opciones de instalación en las instalaciones hasta soluciones basadas en la nube, el software de fabricación de alimentos ayuda a las empresas a automatizar las funciones comerciales clave al proporcionar datos en tiempo real en todos los departamentos para lograr el máximo impacto.
¿Cómo ha ayudado el software de fabricación de alimentos a las empresas de alimentos y bebidas?
El software permite a los fabricantes de alimentos administrar su cadena de suministro de manera más eficiente al reducir los costos en todos los ámbitos. Por ejemplo, se estima que los intermediarios representan el 15% de todos los gastos en alimentos en un año determinado, lo que puede reducirse mediante una mayor gestión de los procesos de inventario y distribución. Los administradores de inventario pueden garantizar mejor la calidad del producto con acceso a información en tiempo real sobre su cadena de suministro mientras realizan un seguimiento de las fechas de vencimiento y la vida útil. La integración de datos permite a las empresas utilizar las cifras de ventas más actualizadas de los distribuidores o minoristas al determinar el precio de los pedidos de fabricación futuros. Además, los fabricantes pueden reducir la sobreproducción con la visibilidad de la demanda real frente a la demanda potencial en función de los datos de ventas de años anteriores.
Estos beneficios se pueden extender a la seguridad alimentaria con un software que ayude a los fabricantes a evitar enfermedades transmitidas por los alimentos al identificar la fuente exacta de contaminación durante un retiro. Esto permite a las empresas identificar rápidamente los productos afectados, retirarlos de los estantes de inmediato y contener el problema antes de que se generalice.
Las soluciones modernas también son más intuitivas que sus equivalentes en papel. Por ejemplo, los sistemas automatizados pueden usar datos directamente de los sensores de la línea de producción para enviar notificaciones cuando el equipo no funciona correctamente o cuando la producción se detiene debido a un problema. Los gerentes de seguridad alimentaria pueden realizar un seguimiento de las acciones correctivas y las medidas preventivas sin tener que esperar a que se complete el papeleo entre inspecciones, y esta información está disponible en cualquier lugar con acceso a Internet, por lo que los gerentes no necesitan viajar para supervisar estas tareas en tiempo real.
Por último, el software permite a los fabricantes reducir costos a través de una mejor comunicación. Por ejemplo, los gerentes de seguridad alimentaria pueden colaborar con el personal de las instalaciones y otros departamentos o unidades comerciales a través de una intranet o la nube para que todos estén en sintonía con respecto a los flujos de trabajo y los protocolos. Dicha comunicación minimiza los errores debido a la falta de intercambio de información entre los equipos al tiempo que mejora la eficiencia a través de una mejor colaboración.
Todos estos beneficios ayudan a los fabricantes de alimentos a lograr una verdadera visibilidad sobre los procesos de su cadena de suministro, y esta comunicación mejorada les permite tomar decisiones informadas sobre presupuestos, niveles de inventario, precios, etc. Con acceso a todos los datos relevantes en un sistema central, las empresas pueden ahorrar tiempo y conservar los recursos mediante la reducción de residuos. Lo mejor de todo es que las sólidas soluciones de software se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades de cada empresa y adaptarse a sus procesos específicos, lo que significa que los fabricantes pueden ajustar el software para cumplir con todos sus objetivos comerciales.
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